DIAGRAMA ISHIKAWA MARCAS DE LOS EXPULSORES
martes, 5 de junio de 2012
lunes, 23 de abril de 2012
martes, 17 de abril de 2012
Diagrama de Ishikawa
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema.FILOSOFÌA DE TRABAJO ANTE LOS DEFECTOSFILOSOFÌA DE TRABAJO ANTE LOS DEFECTOS
FILOSOFÌA DE TRABAJO ANTE LOS DEFECTOS
1º Pensar y escribir antes de actuar.
2º Consultar con otras persona que conozcan el tema.
3º Comentar con otras personas lo que a sucedido y lo que se debe hacer.
4º Cambiar solo un parámetro cada vez y observar como afecta ese cambio al proceso y alas demás condiciones. Registrar las condiciones de partida para poder volver fácilmente a ellas y esperar hasta que el proceso se estabilicé.
5º Observar el trabajo si es posible.
6º Escuchar a la gente con experiencia, operador de máquina, control de calidad y otros operadores.
7º Examinar el molde, material y maquina así como el equipamiento auxiliar y mano de obra.
8º Abordar primeramente las opciones más fáciles de llevar a cabo y de poner a punto.
9º Si existen diferentes posibilidades, elegir primero aquella cuyos efectos sean fácilmente eliminables para volver al punto de partida.
10º Las respuestas rápidas y poco razonadas rara mente funcionan.
1º Pensar y escribir antes de actuar.
2º Consultar con otras persona que conozcan el tema.
3º Comentar con otras personas lo que a sucedido y lo que se debe hacer.
4º Cambiar solo un parámetro cada vez y observar como afecta ese cambio al proceso y alas demás condiciones. Registrar las condiciones de partida para poder volver fácilmente a ellas y esperar hasta que el proceso se estabilicé.
5º Observar el trabajo si es posible.
6º Escuchar a la gente con experiencia, operador de máquina, control de calidad y otros operadores.
7º Examinar el molde, material y maquina así como el equipamiento auxiliar y mano de obra.
8º Abordar primeramente las opciones más fáciles de llevar a cabo y de poner a punto.
9º Si existen diferentes posibilidades, elegir primero aquella cuyos efectos sean fácilmente eliminables para volver al punto de partida.
10º Las respuestas rápidas y poco razonadas rara mente funcionan.
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